一、工艺流程复杂度对比
1. 白铁管道（镀锌铁皮管道）
核心工艺：
板材切割：采用数控等离子切割机，误差控制在±0.5毫米内。
辊压成型：通过螺旋制管机组将平板卷曲成圆形或矩形截面。
咬口接合：采用单咬口、联合角咬口等机械连接方式，无需焊接。
特点：
工艺步骤少，设备简单。
机械连接替代焊接，降低技术门槛，密封性达国标要求。
承压能力1500-2000帕，适用于通风、空调系统。
2. 螺旋管（螺旋缝埋弧焊钢管）
核心工艺：
钢板处理：超声检测、铣边、预弯。
成型焊接：通过成型机将钢板压成“J”形和“C”形，最终形成“O”形管坯，采用纵列多丝埋弧焊进行内外焊接。
修整检测：切割至精准尺寸，改善内应力分布，并进行超声波/X射线检测。
特点：
工艺步骤多。
设备复杂，自动化程度高但参数调整频繁。
焊接技术难度大，需控制多层焊缝质量，承压能力更强（适用于高压输送）。
二、设备与自动化程度
1. 白铁管道
设备要求：
数控等离子切割机、螺旋制管机组、咬口机。
自动化程度：
切割、成型、咬口接合均实现机械化，人工干预少。
无需复杂焊接设备，生产效率高。
2. 螺旋管
设备要求：
铣边机、预弯机、成型机、纵列多丝埋弧焊机、修整设备、检测设备。
自动化程度：
生产线集成度高，但参数调整需技术工人操作。
生产效率受管径影响，大口径螺旋管单班日产约200米。
三、技术难度与人工操作
1. 白铁管道
技术门槛：
咬口接合工艺简单，普通工人经短期培训即可上岗。
密封性通过机械连接自然达成，无需复杂检测。
人工操作：
主要操作集中在板材装卸、参数设置，劳动强度低。
2. 螺旋管
技术门槛：
焊接工艺要求高，需控制埋弧焊的电流、电压、速度等多参数，确保焊缝无缺陷。
预弯、成型步骤需精确计算钢板曲率，对设备精度和操作经验依赖大。
人工操作：
需专职焊接技师和质检人员，人工成本占比高。
四、成本与适用场景
1. 成本对比
白铁管道：
材料成本低，设备投资少，总成本低。
螺旋管：
材料成本高，设备投资大，总成本高。
2. 适用场景
白铁管道：
通风、空调系统，对密封性、美观性要求高。
螺旋管：
液体/气体输送，对承压能力、耐腐蚀性要求高。
五、结论
白铁管道工艺更简单。
其核心优势在于：
步骤少：仅切割、成型、咬口三步，无复杂焊接或检测流程。
设备简单：依赖基础机械化设备，无需高精度焊接或预弯装置。
技术门槛低：普通工人可快速掌握，人工成本低。
适用场景明确：专注于通风领域，无需兼顾高压输送需求。
