海南不锈钢螺旋管在坚果加工产业反响不错！尤其是一些大型智能化生产车间，一体化的不锈钢机器搭配海南不锈钢螺旋管，输送起坚果来丝毫不含糊。从投入原料到包装。海南不锈钢螺旋管参与到每一道工序，为原材料的运输作出了贡献。

  不锈钢螺旋管生产工艺

  (1)原材料，即带钢盘管、焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。

 （2）带钢头尾对接采用单线或双丝埋弧焊，钢管卷制后，采用自动埋弧焊进行补焊。

 （3）成型前，对带钢进行整平、切割、刨平、清理、运输和弯曲。

  (4)通过电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

 （5）采用外控或内控滚压成形。

 （6）采用焊接间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径，误差范围和焊缝间隙..

 （7）内外焊接采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

  (8)采用在线连续超声波探伤仪对焊缝进行检测，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

  (9)采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

 （10）每批钢管切割成单根钢管后，应严格执行首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测等进行检验，确保钢管制造工艺合格后方可投入使用生产。

 （11）焊缝连续声波探伤标识的位置应进行人工超声波和X射线复查。如果存在缺陷，在修复后，再次通过无损检测，直至确认缺陷已消除。

 （12）带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的管子，应采用X射线电视或胶片检查。

 （13）每根钢管应进行静压试验，压力应沿径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。测试参数自动打印..

 （14）管端加工应能精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。

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